Loading

Инструменты, механизмы

Лазеры в металлобработке

Лазеры в металлобработке

В наши дни ни одна из важных промышленных отраслей не обходится без использования лазеров при обработке материалов. Лазерные технологии активно применяются в оптике, машиностроении, атомной, а также авиакосмической отраслях производства. Они пользуются огромной популярностью, так как у них есть ряд преимуществ перед привычными методами обработки, непосредственно влияющих на необходимые характеристики изделий. Лазерные технологии позволяют обрабатывать практически любые материалы с такой же производительностью, как и при обычной обработке, при этом точность обработки будет выше, а значит затраты на изготовления снижаются. Немаловажным фактором в наше время бума на экологически чистые продукты и производство является и то, что лазерные технологии не оставляют после себя практически никаких отходов.

На данный момент существует просто масса различных видов. Они отличаются и по среде (при помощи какого вещества зарождается и усиливается луч, например, есть возможность изготовить лазер не только из привычного рубина, но и в среде инертных газов, или даже в обычном для нас СО2!) и по способу так называемой «накачки» (то, насколько непрерывно луч светит на объект, он может пульсировать, тем самым можно уменьшить, нагрев заготовки под его воздействием)

Лазерное резание против фрезерования

Фрезерование – это один из наиболее частых способов изготовления изделий. Все в детстве слышали о профессии фрезеровщика и том, что у них мало пальцев? Так вот, на самом деле сейчас все обстоит иначе. Почти половина всех изделий изготавливается методом фрезерования. А сам метод заключается, собственно, в чем? А в том, что инструмент, похожий на сверло перемещается вдоль детали, вращаясь и снимая постепенно материал в нужной форме.
Качество окончательного изделия при фрезеровании зависит от многих элементов (материал заготовки, инструмент, режимы резания и др.) Также при фрезеровании возникают значительные силы резания и происходит нагрев заготовки. При повышении температуры происходит снижение прочности детали на поверхности, что сильно ухудшает качество деталей, так как в одном месте она тверже, в другом - мягче. Так что же делать, чтобы исправить этот недостаток? Например, можно отрезать деталь лазером! При лазерной резке мы просто заменяем лезвие фрезы лазерным лучом! Очень напоминает звездные войны, не правда ли? Но в наше время — это почти реальность, ведь лазер сейчас может срезать сталь почти так же хорошо, как и обычный инструмент.

Нынешние лазеры имеют достаточную мощность для срезания значительного количества металла любой твердости и прочности.
При лазерной обработке в отличие от фрезерования можно заметить следующее:

1. Фрезой можно обрабатывать материал большой толщины и практически все виды материалов, но она достаточно быстро ломается;
2. При фрезеровании возникает давление на материал, и фреза может как бы промять деталь, что нежелательно;
3. При фрезерной обработке не меняются физико-механические свойства материала;
4. Фрезерная обработка позволяет создавать сложные геометрические поверхности, а лазерная должна быть насквозь;
5. Стоимость фрезерного оборудования меньше лазерного, его также легче обслуживать;
6. Нынешние лазеры режут на максимальную глубину в 20 мм;
7. При лазерном резании нет силы резания, а значит нет давления и деталь отрезается именно по тому размеру, который задан, а не больше или меньше за счет сил;
8. Так как лазер по сути не встречает сопротивления, а испаряет металл с поверхности заготовки, то его скорость обработки может быть гораздо выше, чем у традиционных методов. По сути, производительность лазера ограничивается только его мощностью и отражающими возможностями материала;
9. Точность обработки, а также качество поверхности у полученной детали гораздо выше, ведь даже при фрезеровании из-за трения детали об инструмент разогревается значительная зона заготовки, а при лазерной обработки диаметр пятна лазера достигает всего лишь сотых миллиметра;
10. Стоимость лазерного оборудования во многом превышает стоимость фрезерного оборудования.
11. После лазерной обработки не требуется дополнительных работ по очистке поверхностей.  



Дата публикации: 24.06.2016 г.

© Статья является собственностью www.shulzv.ru. При полном или частичном использовании материалов активная ссылка на www.shulzv.ru обязательна


* Пунктуация и орфография авторов сохранена







Любое использование материалов, опубликованных на сайте shulzv.ru, только при наличии активной прямой ссылки на сайт shulzv.ru

Яндекс.Метрика
SPRINTHOST.RU: быстрый и надежный хостинг!

Copyright © 2009-2017г. Шульц В.А. | ОГРН 304547211200105
Посещений страницы - 123 + 1